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陶化液检测,陶化液检测标准及项目,CMA认证的第三方陶化液检测单位

简要描述:陶化液检测,陶化液检测标准及项目,CMA认证的第三方陶化液检测单位,国联质检拥有油品化验室、材料实验室、化学品实验室、食品药品评价实验室、环境检测实验室,检测领域涵盖油品、化工产品、农资、建材、电线电缆、食品、药品、化妆品、保健品、环境空气、土壤、水质等,实验室占地面积13000㎡,近5年来获得技术28项,在审11项,在研23项

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  • 更新时间:2024-02-24
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陶化液检测,陶化液检测标准及项目,CMA认证的第三方陶化液检测单位,国联质检拥有油品化验室、材料实验室、化学品实验室、食品药品评价实验室、环境检测实验室,检测领域涵盖油品、化工产品、农资、建材、电线电缆、食品、药品、化妆品、保健品、环境空气、土壤、水质等,实验室占地面积13000㎡,近5年来获得技术28项,在审11项,在研23项;参加CNAS能力验证112项、国际IIS能力验证12项全部通过;


大部分采用的是磷化工艺,随着节能减排的不断推进,新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属表面处理剂,可部分替代磷化液,主要原料为氟锆酸盐,等。


陶化液检测范围

  硅烷陶化液,陶化液添加剂,纳米陶化液,低碳钢陶化液,陶化脱脂液,无磷纳米陶化液,免洗陶化液等。


陶化液检测项目

  成分分析,配方分析,浓度检测,环保检测,msds报告编写等。


陶化液检测标准

陶化液目前还没有标准,质量检测多以耐腐蚀性能为主,也就是加工后磷化膜可以依据GB/T6807-2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》中要求的水浸泡法进行检测,此标准对硫酸铜点滴法没有作为必检项目,而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。


影响陶化液单位处理面积的因素很多,如被处理工件的材质、几何形状、大小、生产线型式、处理工艺等。现有的生产实践表明:一般处理面积在200m2/Kg以上,实际处理面积根据处理工艺的不同而略有区别。


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